在日常生活中，我们见到的许多金属零件并不是镜面的，表面会有一种磨砂的质感。这种富有质感的表面处理方式就是常见的金属产品表面氧化工艺之一——喷砂氧化，利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面，不仅能得到有点粗糙的“磨砂”效果，还能增加产品的耐磨性和防腐蚀效果。
除了有质感的表面效果，热处理后的金属制品都会附带着氧化皮、残盐、斑渍等物质，采用喷砂工艺处理不仅能清除这些物质，还能提金属制品表面光洁度。根据产品的体积面积的扩大，喷砂氧化工艺也趋向大型化的方向发展。
作为常见的氧化工艺之一，喷砂氧化处理过的金属制品也会具备较好的抗腐蚀能力。多孔的厚氧化膜能够储备润滑油，因此，在长时间摩擦状态工作下的金属制品，会得到很好的耐磨防护，大大降低了磨损程度。
喷砂采用压缩空气为动力，以形成高度喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到工件表面，由于磨料对工作表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂具有以下用途：
1、除去工件表面上的锈蚀、积炭、焊渣、旧漆层或其他干燥了的油类物质，去除工件的毛刺或方向性磨痕，以及铸件、锻件或热处理后工件表面的型砂及氧化皮。
2、用于处理某些不宜用化学方法进行前处理的工件表面，如处理对氢脆性非常敏感的高强度钢表面上的氧化膜，清理水溶液中极易腐蚀的镁合金制件。
3、提高工件表面粗糙度值，为涂装或其他涂层的附着做准备。
4、对切削刀具进行湿喷砂，可以提高其使用寿命。
5、喷细砂还用于对工件表面进行装饰性的消光处理或麻面处理，如在玻璃或陶瓷表面上进行喷花。
6、清理焊接件的焊缝，保证组合件的质量。
7、喷砂可用于热喷涂或涂料涂装前的除锈，经过喷砂的工件可以直接进入化学镀槽或磷化槽等转化膜槽。
喷砂工艺注意事项：
⑴储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次；
⑵检查通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作；
⑶压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa，一般为0.2～0.6MPa；
⑷喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥；
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