日本铁壶伴随着南部铁器的古朴造型和卓越品质而扬名世界，在很长一段历史时间里，南部壶俨然成为日本铁壶的代名词。其制作过程秉承传统手工技艺，极具代表性，从最初设计到成品完成历经68道工序，耗时将近2个月。下面就简单介绍下其大致流程：
一、画图和制模
首先，描画出铁壶的样稿。然后，根据图纸推算出壶的断面图，根据横截面来打造铸型所需的木模。模具由铁板制成。因为过去使用木头制模，因而‘木模’这词沿用至今。
二、外模铸造
手拿木模来回旋转，每转一圈的同时加入调制好的粘土,如此重复数十次，直至匠师觉得满意为止。壶的模具雏型大致打造完成。外模雏型为壶底朝上，壶口朝下。
三、押纹路
趁模具未干透之际，进行押纹路。用专门的笔在模具内部勾画出壶壁的纹路。除了南部铁瓶有名的小方格型外，还有几何状、花卉和风景等图案。
四、中子铸模
把细砂，良土和粘土溶合，用布压成实心的中子形状，再把中子放入先前打好的模具中，盖上外模盖子。
五、烧制铸造
把滚烫的铁水(约800-1000度)从外模盖子上的小孔中注入，等待2小时左右。把铁水倒出，剥开外模，取出壶。此时的壶已经有了完整的壶体。再把壶放入高3米的古碳炉，里面的燃料有石炭、生铁、碎铁和石灰石。炉里的温度高达1300度。
六、碳烧氧化
成型后的铁壶用800-1000度的碳火烧烤，让壶形成一层磁化酸化的表膜。这样处理可以防止壶体生锈。此技法从南部铁器开始沿用至今。壶的外侧由于火的直接接触会产生斑点，还需用金属刷磨去。
七、打磨与着色
完成后的铁壶放在碳火上用200度的温度加热，在壶表面刷上混有醋酸的漆和茶汁。必须要一边加热一边用毛刷涂抹，利用高温使得漆牢牢附着在壶的表面。
八、提梁安装
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